为保证模具的正确合理使用，确保模具使用精度与使用寿命，请在对模具使用前仔细阅读此说明书、熟悉模具结构及注意事项、确保模具正确安装和调试。
模具使用时须由一柯模具专业人员进行操作。
使用前，检查挤出设备与模具是否符合配套要求、并确保模具与挤出设备的正确连接、检查挤出设备的内在设施（水电气等）是否满足正常生产要求。确保挤出制品的原料与模具设计相符。
 
 
 
一、挤出模具的基本组成与原理

挤出模具一般由模头、定型模（又名干式定型模）、水箱（又名湿式定型模）三大部分组成。定型模与水箱为定型装置。
挤出成型塑料制品的四大要素是：挤出材料、成型工艺、挤出设备，挤出模具。在四大要素中，挤出模具又起着关键作用。
挤出模具将挤出机已塑化的塑料熔体，经加热、分流、过渡、压缩、成型，再通过定型和冷却，得所需形状的塑料制品
 
二、挤出模具的各部分构成与工作原理

1、模头
    模头连接在挤出机机筒前端，是将熔融物料经分流、压缩至口模，挤出具有一定几何形状型坯的装置。其作用是：
    1) 进一步塑化在流道的熔体；
    2) 产生必要的熔体压力，保证制品密实；
    3) 使熔体由螺旋运动变为直线运动，达到各点出料速度一致。
    4) 形成所需制品断面的型坯；
模头主要由法兰、模体、支架板、分流锥、芯棒及口模板组成。模头的结构如图一所示：
 
1成型板（口模一）  2预成型板（口模二）  3压缩板  4支架板一  5支架板二  6过渡板  7模体  8分流锥   9法兰盘   10机床法兰盘  11过渡套  12模头螺钉  13成型板螺钉  14热电偶孔  15加热板
 
2、定型模


   
模头挤出的型坯进入定型模后，在真空吸附力的作用下，型坯与定型模腔壁紧贴，通过定型模内流动的冷却水而冷却固化。
塑料型材大多采用一段或多段串联真空定型模。定型模由盖板、型板及镶条、循环冷却水系统、真空室组成。
定型模结构见图。
 
1铁脚  2垫块  3底板  4骑缝销  5型板  6盖板  7铰链  8出水嘴  9气嘴  10水嘴
 
3、水箱

塑料在定型模内完成初步定型后，通过水箱得到充分的冷却和辅助定型。水箱有涡流水箱和普通水箱之分。
普通水箱（也称水池）是将制品浸没在流速缓慢的冷却水中进行冷即，适合于一些简易或薄壁制品的冷却。
水箱结构图见图
 
1铁脚 2档板 3定位柱 4水箱底板 5水箱盖板 6水箱铰链 7气嘴 8真空表 9定型块 10调节阀
    
涡流水箱是通过水箱后端的抽水口将前端的进水快速抽出，以提高冷却水的流速，同时在水箱中形成有一定的真空负压，迫使制品能更有效地贴合定型块，确保其减小收缩与变形，从而获得所需的制品的外观和尺寸。
水箱后侧的气接头（件7）用于抽干附在制品表面的残余水份，使型材不因表面有水引起牵引履带打滑。
 
三、模具安装
1、安装前检查
1-1、模具是否完好无损
1-2、模头、定型模、水箱定型块编号一致，为同一套模具
1-3、加热圈、过渡套、法兰盘等相关连接配件是否齐全、无损坏。
即将安装的挤出机是否为本套模具所需的挤出机
 
2、安装步骤
2-1、模头的安装
2-1-1、首先卸下紧固螺钉并在螺钉螺纹部分涂抹少量高温润滑脂，用拔销器拔下锥销并打开每块模板。检查流道是否有杂物油污或灰尘并清理，紧固芯棒和分流头螺钉，重新合模，并以塞尺检查口模间隙，以达到标准的口模间隙尺寸，装上吊环。
 模头加温至设定温度后再关掉加热电源，紧固所有螺钉后再开通电源恒温10分钟后方可开机。
2-1-2、检测后确认合格后的模头，先装上法兰盘（件9），如有过渡套（件11），则需配上过渡套。通过螺栓将法兰盘（件9）与过渡套（件11）连接；在两者最终紧固之前，用水平仪校整模头的纵向及横向的水平度（注意在校水平时忌用铁器等重击模头型板外侧，以免定位系统损伤而导致定位精度下降）。螺钉紧固应按顺序逐步进行，保证紧固力均匀合理。
2-1-3、按模头的外形尺寸选择合适的电热板（圈），以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固，保证电热板（圈）与模头紧密接触。
2-1-4、插上热电偶并调整其探头紧贴测量面，接上电热板（圈）电湖插头（注意两者电压应相符）。通电后观察电热板是否正常发热，热电偶测温是否有误差并校准。模头的加热应分段进行，一般先将各段温度调到140℃，待温度升到140℃时保温30～40分钟，然后再将温度调到正常生产时的温度。
2-1-5、模头的温度升到预定一值后，一定要再次紧固模头螺丝（件12）、成型板螺丝（件13）及法兰上的螺栓，在确保紧固可靠后方可开机，以防止溢料。
 
2-2 定型模及水箱的安装
2-2-1、将定型模吊装到定型台后（注意把手靠操作面），先用目测法调整定型模的纵向轴线与定位型台相应中心一致，再通过定型台上的T型螺钉将定型模上的铁脚（件1）与定型台紧固。
2-2-2、水箱同定型台的连接与定型模一样；水箱与定型模之间用定位柱进行定位，并用M10×120螺栓及M10螺母通过铁脚相互连接。调整M10螺母，确保水箱进口板密封胶条与定型模相应端面吻合。
2-2-3、按定型模结构示意图分别接上气接头、进水接头。水、气接头设置的一般原则是：靠每节定型模的前端一般为进水接头（垫片为蓝色），中间为气接头（垫片为黑色），末端为出水接头（垫片为红色）。如果机床的水接头数量不够，可考虑将中间几节定型模的进出水用水管串接。
2-2-4、按水箱结构示意图接进水接头、气接头及抽水（气）管。
2-2-5、首节定型模应使用专一真空泵。其余则可联用真空泵。
 
3、安装过程的注意事项
3-1 整个模具安装搬运过程中应轻拿轻放
3-2 模具吊装时，必须使用吊环，吊环尺寸必须正确，以免损坏螺丝螺纹
3-3 安装人员在模具起吊时确认吊装平衡、安全可靠，方可吊起，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
 
四、模具工作条件
1、挤出生产线状态良好
2、成熟稳定的材料配方混料和挤出工艺
3、控制冷却水温在15-20。C为宜，水压〉0.3Mpa，保证循环水量
4、主型材一般需要3台真空泵，极限真空〉-0.09Mpa
5、高速挤出时各生产线必须具备真空定型水箱和抽气抽水装置，并保证负压下冷却水的快速循环
6、调试人员必须在设备操作人员的操作下进行模具调试
7、操作人员设定合理地挤出工艺参数或由调试人员提供参考的工艺参数。
 
五、挤出生产操作原则
操作人员必须熟悉所操作的挤出机，要正确掌握螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制、模具的结构及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
 
六、挤出生产操作步骤
1、开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷即水路是否畅
通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。
2、按挤出操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升
到设定温度后，需再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度
趋于稳定。
3、开机前一定要将模头各部分连接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被
挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。
4、开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时
过载而损坏机件。
5、开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩
等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。
6、开始牵引时，定型模与模头应有一定的距离以更于牵引。将水路打
开（注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模），形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开；在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。
7、若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时，可
用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成型部位或内筋部位戳数个小
洞，使小腔体与大气贯通，型坏进定型模时呈开放式，便于形成负压，
促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。
8、如遇堵模（未堵死）情况，应立即将定型台后移或提高牵引速度，
或同时实施以上两种方案，然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时，则就立即将定型模台后移，并沿定型模铲断物料，关闭定型模的水气，降低牵引速度，将型材从定材模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料彻底消除干净。
9、停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽，然后停机并趁
热拆卸进行清模处理。
 
七、挤出模具的拆卸与清理
1、模具拆卸工作应迅速及时。
2、停机后，应先将加热板拆下，并旋松模头上的模头螺丝（件12）和法兰上的螺栓，但不卸下；装上吊坏螺钉，将模头向上吊牢后，松掉法兰上的螺栓，将模头运至专门清理的场所。
3、拆卸模头应在专门的木质台面的工作台上进行，工作台应坚固，台面应大于1200MM×650MM。准备好扳手、拔销器、尖端钳、铜质撬棒、紫铜片、气嘴等所需工具。
4、模头的拆卸与清理
4-1先拆卸法兰盘（件9），然后拆卸模头螺丝（件12），用黄铜锲棒伸入起模槽内将成型板（件1）、预成型板（件2）和压缩板（件3）同时拆下（可暂不拆开）清理。
4-2拆卸模体（件7），用黄铜锲棒伸入起模槽内将支架板一（件4）支架板二（件5）过渡板（件6）模体（件7）分别拆开，进行清理。
   4-3清理时，用尖嘴钳夹紧残余物料，同时借助压缩空气冷却，边吹硬边拉出。细缝和小沟槽内残余物料宜用紫铜片等软质片工具予以清除，注意勿刮伤型面。
   4-4用金相砂纸和细油石清除残余料痕，并抛头到原样。
5、定型模及水箱的拆卸与清理
5-1在停止生产和生产异常导致堵模时，都需拆卸定型模，清除残料。另外，在生产中，由于物料会产生一定的析出物粘附在定型模的真空气槽及气孔中，而划伤型材表面或造成气路不畅、型材挤出不稳定，因此应定期用铜片等软片对气槽进行清理。
5-2拆卸前，应先关掉真空泵和水阀，打开盖板，用铜棒或硬质木块将残料清除。注意不能损伤型面，不能用力过大而降低定型模的定位精度。

八、挤出模具的维护
1、模具使用时的维护
1-1在维护与清理过程中装卸或清理不当，是损伤模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸与清理应由专业人员完成。
1-2模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。
1-3模头拼合面（密封面）可用细油石或金相砂纸予以清理。
1-4模具有装配之前，流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度，并涂以薄层有机硅酯，以便在长期储存过程中减少气体和水分腐蚀保护流道。
1-5在装配过程中，所有的螺栓、螺钉承载表面及螺纹，都必须涂有高温润滑脂。
1-6定型模在拆卸时，应注意避免碰撞；安装时，应按型板顺序号排列安装。
1-7水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧留有适当调节活动空间。
2、模具不使用时的维护
2-1 决不能把原材料留在模具中，停机前应将机器内的生产料挤出排尽
2-2 在模具停用储存之前，使用压缩空气将模具内的杂质吹干净，并用热风烘干
2-3 入库前应清理干净模具，并在滑动部件加上润滑剂
2-4 入库前应清除由水或腐蚀性塑料所引起的锈点，若锈蚀严重，还应使用研磨剂研磨、抛光
2-5 模具的各种保养工作结束后，应仔细对其进行干燥处理，并涂上防锈油。
2-6 模具不用时，应放在干燥的地方
3、 模具的包装保养
   模具采用专门的木质包装，包装箱应坚固、耐用、装卸方便、防尘等； 模具装箱前，应做如下工作：
3-1、清理并达以下要求：
  ①模头流道无物料；
  ②模头各型板拼合面无物料无毛刺；
 ③定型模型面无丝状物料；
 ④水箱无水及其他杂物。
3-2、油纸封住成型板出口端；
3-3、油纸封住定型模进出口；
3-4、装箱时，模具在箱体内应固定可靠，防止搬运时，模具在箱体内移动。
4、模具的储存保养
    4-1、模具应贮存在干燥、清洁通风的库房内，严禁与腐蚀品同库存放；
 4-2、模具使用完毕，必须清理干净，重新组装好。油封后，存入库房；
 4-3、模具应存放在专用的模具储存架上，确保摆放安全、存取方便。

5、模具维修记录卡

模具维修记录卡
日期	维修内容		维修人员	备注
	故障现象	解决措施

 
九、挤出模具生产过程中的故障现象、原因与排除方法

故障现象	原因	排除方法
有波纹或定型台不稳定	原料或配方调整	恢复原配方或重新调试机头
	牵引阻力偏大	修定型装置或重新安装定型装置
	真空吸附力过大	调整真空度
型材表面划痕	定型模型腔内有异物	清除
	定型模或定型块成型面有碰、划伤	修复并抛光
	口模型腔面有碰、划伤	修复并抛光
平面的平整度不良	冷却不充分	调整冷却水温或水压，清理定型模冷却水道
	定型模气槽被堵塞或真空度不够	检查真空系统排除障碍或用超声波清洗机清洗定型模
	涡流水箱真空度偏小，	提高密封性
	牵引速度过快	调整牵引速度
表面光泽差	温度设置不当，物料塑化过度或不足	检查各测温点的实际温度并加以调整
	机颈、衬套或口模内有物料停滞	停机清理，对粘料处抛光
	混有不同批次、牌号的树脂	应予避免
	配混料工序有问题	检查混料机，严格按工艺执行
	口模、定型模不光洁	检查并抛光
有降解线	模头流道有死角滞料	抛光模头流道
	加热温度过高	检查温控系统，调整加热温度
制品壁厚及配合部尺寸发生改变或波动	进料发生波动	改善粉料的流动性，检查并调整进料段温度
	物料混合不均匀	严格执行混料工艺
	加热板工作不正常	检查、维修或更换
	模具间隙发生变化	清模后重装并检查
	模头内有物料停滞	清模
	牵引机打滑	加大压紧力
	牵引机速度波动	检查并修理
棱角不饱满	供料不足	加大供料
	牵引速度过快	调整牵引速度与模头出料相匹配
	定型模装置与模头相对位置偏差或间距偏大	调整定型台到合适的位置
	真空吸附力不足	提高密封度，增加附力
型材截面不规整	牵引机压力过大	适当调小
	口模出料不均	切片检查，清模，抛光
	抽真空系统有堵塞	检查、清理
	真空型材截面不规整泵抽气量不够	检查、维修
	冷却能力不够	清理水路、降低水温或降低牵引速度
	真空水箱冷却定型效果差	改善水箱的密封效果，增加供、抽水量
型材弯曲变形	冷却不平衡	加强凸边冷却能力，降低凹边冷却能力
	冷却能力不够	加大供水量，降低水温或降低牵引速度
	牵引机上下牵引带不同步	检查并调整
	口模出料不均	检查切片、清模、抛光
	定型模各成型面阻力不平衡	在专业人员指导下进行维修
	挤出生产线中心位置未对准	重新安装挤出生产线调整中心一致
	定型模中心高不一致	调整定型模中心高
	产品断面设计不合理	调整断面形状使壁厚均匀，阻力均匀
局部出现收缩痕	内筋等交叉面出料偏慢	清模并加以抛光
	抽真空效果差	检查、清理
	局部冷却过快	关小冷却水
口模内异常糊料	型腔面光洁度差	清模并加以抛光
	过渡面不够平缓	加以修模
	温度设定偏高	检查并调整
	物料热稳定性差	检查并调整
型材堵模	牵引打滑，牵引力过大	增大牵引压力
	牵引机转速不稳定	检查、调整牵引机
	牵引速度太慢（挤出和牵引不匹配）	提高牵引速度
	局部温度失控	检查加热板温度是否失控
	定型模进料口导入斜度过小过短	增大定型模进料口导料斜度和长度
	定型模真空度过高	调整真空度
	定型模与模头之间距离不当	调整定型模与模头间距
	配方中润滑剂过量，挤出速度不稳定	调整润滑剂比例
制品中夹有气泡或表面有斑点，鱼眼	物料中水分、挥发份含量过高	烘干，使发挥发份小于0.1%
	主机抽真空系统堵塞	检查并清理
	物料热稳定性差	检查热稳定剂质量或调整配方
	螺杆温度设置偏高	调整
	螺杆导热油路不通或油量不够	检查并维修
	挤出速度过高	适当降低挤出速度

十、挤出模具配件表

名称	规格	用途
法兰盘	65机法兰，80机法兰等	用于挤出模与设备之间的连接
过渡套	根据客户挤出机规格进行确定	用于挤出模与设备之间的过渡连接
加热板	根据每套模具的大小尺寸来定	用于挤出模头的加热
水咀、气咀	根据客户挤出机规格进行确定	用于挤出模具与设备的水管、气管连接
螺丝	12.9级或8.8级	用于模具部件的固定与连接

 
十一、挤出模具专业词汇目录
模头、口模、支架板、过渡板、芯棒、分流锥、模体、法兰盘、过渡套、加热板、热电偶、定型模、盖板、型板、镶条、底板、铁脚、水箱、挡板、流道、流量
十二、本公司保留对此说明的修改权利，恕不提前通告。