一、试模前检查
01 模头应检查的项目
①流道有无台阶和死区：流道必须是流线型，否则要影响物料等速挤出并可能产生物料降解；
②流道有无大的不光整面：型腔与物料接触面的粗糙度应达到镜面水平，Ra≤0.4um，否则也会影响等速挤出；
③模头与挤出机的对接正确性；
④模头的间隙偏差应小于0.03mm；
⑤模头与加热元件接触面平整程度；
⑥定位销装配要准确牢固。
02 定型模应检查项目
①定型模装配后的尺寸要准确，尺寸偏差不大于0.05mm；最后一段冷却定型模具出口界面尺寸一般应比所需的型材尺寸大0.5%~1.5%；各段界面的几何尺寸应从前到后逐步减少0.1%~0.2%或大体相同，不允许相差太大；
②内腔粗糙度应达到镜面水平。一般Ra≤0.4um；
③各段型腔高度、中心线要一致；
④检查定型模板有无变形；
⑤检查水路和气路有无相穿现象；
⑥检查冷却水道的畅通和流道；
⑦第一节定型模内腔入口要有一定斜度的导入角。
二、实现物料的等速挤出
根据切片判断的情况修整模头，初步达到等速挤出。
01 局部过慢
物料挤出局部过慢，测量分析出口模间隙是否正确。分流系统、压缩供料系统是否过小。确定修模位置，一般采用修大压缩供料系统的方法，加大该处的供料量。模头平直段的修整应慎重再慎重，因为修整不当不仅会影响口模的光洁，而且如修整失败将难以恢复。
02 局部过快
物料挤出局部过快，分析口模间隙是否正确，分流系统、压缩供料系统是否过大。确定造成流速过快的位置，一般采用镶节流块的方法。减少该处流量，也可以采用修整所有慢处的压缩供料系统的方法。该方法不会造成因镶嵌节流块所造成的局部流动受阻、物料易分解的问题，但修整的工作量很大。
三、模头与定型模联调
模头与定型模联调阶段要把定型模装上去，按照异型材生产规范进行型材试拉。试模重点是解决型材平稳移动问题，即不存在抖动和卡模现象，检查真空度、冷却效果，特别要检查各沟槽（如玻璃压条固定槽、密封条固定槽）部位有无足够的空间。在型材平稳移动的情况下，可以切取样品，分析与图纸符合的情况，进入调试阶段。
四、精确调试
精确调试是试模的重点，要将各种异常现象逐步排除，使型材逐步达到图纸要求的几何形状和尺寸。此阶段要利用投影仪。投影仪可以对实际型材的几何形状和尺寸与理论几何形状和尺寸进行实际对比，并显示出偏差部位及其尺寸，试模人员要有目的地修整模具，以逐步逼近图纸要求。显然，修整决策是最关键的。
